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企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量體系認證

一、產(chǎn)品簡介

本產(chǎn)品是我公司針對連續(xù)頻繁啟動的惡劣工況條件設(shè)計的新型振源裝置，選用特殊進口軸承，機殼采用散熱片設(shè)計，具有振動頻率高，振頻可調(diào)，激振力大，振幅適宜，使用壽命長等顯著特點。

二、使用范圍

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在振動臺上，對砼混凝土構(gòu)件的振動密實，如高鐵軌道板、PC構(gòu)件板、養(yǎng)殖業(yè)生態(tài)隔離板（漏糞板）等的制作，能滿足反復頻繁啟動的惡劣工況需求。

三、系統(tǒng)組成

主要由變頻控制操作柜、高頻振動器兩部分組成。

四、技術(shù)參數(shù)

4.1、控制操作柜主要技術(shù)參數(shù)

4.2、振動器主要技術(shù)參數(shù)

五、使用方法

5.1、本系統(tǒng)輸入電源為交流3ph/380V/50Hz（要求電壓波動范圍不超過±10﹪）。

5.2、本系統(tǒng)輸出電源通過電纜線直接連接到高頻振動器，連接電纜線應(yīng)充分考慮電纜線長度造成的電壓降損耗。連接電纜線載面不得小于1.5mm²的銅線。振動器外殼應(yīng)可靠接地或接零。

5.3、根據(jù)模板結(jié)構(gòu)及振動要求，將高頻振動器均布在模板底面或側(cè)面。

5.4、在上述準備工作完成以后，第一次使用前，應(yīng)檢查一下控制系統(tǒng)是否正常。程序如下：接通控制操作柜電源，確認電源指示顯示正常；啟動控制操作柜，觀察頻率表顯示是否正常；關(guān)閉啟動開關(guān)，頻率表應(yīng)迅速歸零。

5.5、變頻器內(nèi)部參數(shù)出廠時已設(shè)定完畢，用戶不用更改，如確需調(diào)整，請與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系，聯(lián)系電話：13707660816

5.6、地腳螺栓聯(lián)接必須可靠，不得松動，否則將燒壞電機。

5.6.1、擰緊螺栓時必須使用加長套筒扳手，擰緊臂力800-1000mm。

5.6.2、第一次擰緊后，使振動器工作兩分鐘后再次擰緊；這樣反復兩次方能徹底擰緊，徹底擰緊后，再鎖緊防松螺母。

5.6.3、使用過程中，每班要檢查各部位螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊。

5.7、系統(tǒng)采用變頻控制器控制，電機啟動具有軟起動特性；在振動器啟動后，不允許中途再啟動其它振動器。

5.8、本系統(tǒng)具有電源指示、運行指示、故障報警、實時頻率顯示、電壓顯示、復位控制等功能。運行中如出現(xiàn)故障現(xiàn)象，故障顯示燈點亮并報警，振動器停止工作。發(fā)生這種情況后可按一下復位按鈕，系統(tǒng)可重新啟動。如仍然無法啟動，應(yīng)由電氣技術(shù)人員查明故障原因并排除故障后，再重新啟動。

六、安全注意事項

6.1、操作人員應(yīng)嚴格按照安全用電規(guī)則進行操作，遵守相關(guān)的安全用電規(guī)定，配備必要的安全用電防護工具。

6.2、連接電纜應(yīng)保持一定的松馳度，以免電纜線拉斷，造成短路或斷路等故障，導致振動器損壞。

6.3、電氣專業(yè)技術(shù)人員進行故障檢查維修時，應(yīng)斷開電源20分鐘后，讓變頻器內(nèi)部線路進行充分放電，再進行維護操作，防止電擊。

6.4、需要用兆歐表檢查振動器或線路絕緣時，必須將控制操作柜與線路斷開后再進行操作。

七、維護保養(yǎng)

7.1、振動器在搬運和操作時應(yīng)注意輕拿輕放，防止敲擊損壞。

7.2、振動器的外殼應(yīng)保持清潔，以免妨礙振動器散熱影響壽命。

7.3、運行過程中如聽到異常聲響或發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷開電源，由專業(yè)技術(shù)人員檢查維修。

7.4、滾動軸承潤滑采用SKF-LGHP2/1潤滑脂，振動器運轉(zhuǎn)累計10小時，必須注油一次，注量不可過多，以充填軸承空腔1/3為宜，嚴禁缺油運行，這是保證電機正常運轉(zhuǎn)不致?lián)p壞的關(guān)鍵。

7.5、定期檢查軸承、油封等易損件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)問題必須及時更換。

7.6、應(yīng)經(jīng)常對控制操作柜內(nèi)灰塵進行清理除塵，但不得用水或油劑清洗，應(yīng)經(jīng)常拆下風機的過濾墊進行清洗，以保證良好的通風冷卻。

7.7、本系統(tǒng)在使用過程中應(yīng)避免曝曬和雨淋。

7.8、本系統(tǒng)運行半年后，應(yīng)進行大修檢查一次，更換必要的零部件，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

八、常見故障現(xiàn)象與排除方法